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压榨机使用手册
2012-10-8    来源:    作者:佚名

小型压榨机图

一、用途
本机适用于榨取鲜葡萄皮渣(破碎后再经果汁分离)和发酵葡萄皮渣、沙棘果、菠萝等含一定纤维的水果和蔬菜的汁液,是较大型果汁或果酒生产企业的首选设备之一。
二、技术特性参数
生产能力 :1.5t/h 3t/h 5t/h 10t/h 20t/h 40t/h
螺旋直径:260mm 270mm 450mm 500mm 620mm 790mm
电机功率:5.5KW 5.5kw 7.85KW 11.85KW 18kw 22kw
外形尺寸:1900×600×1200 3240×670×1150 3500×1000×1480 3740×1104×1785 5300×1260×1820 6000×1300×2000(mm)
设备重量:700kg 850kg 1800kg 2600kg 4000kg 6000kg

三、结构简介
本机为可移动单螺旋连续式压榨机。由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成。螺旋由电机经皮带轮由齿轮减速箱带动,一螺旋分进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋三部分,物料的压榨通过和压榨筛筒与物料止退装置来实现,物料的挤压通过和物料出口的阻挡迫门与积压筛筒来实现。果汁或果酒可分类储存。
机体中部设有进料箱,箱内设有滤板。经处理后的葡萄皮渣或果蔬送入箱内,即有部分汁液通过滤板自行流出;经螺旋榨出的果蔬汁通过筛筒流进盛汁盘,再由出汁管流出;压榨后的皮渣由筛筒末端的迫门排出。
液压系统由电机通过皮带轮带动齿轮式油泵(右旋)提供压力油(液压油),通过压力可调式溢流阀控制液压系统压力的高低;通过手动换向例控制液压系统压力油的流向:油缸固定于尾部支承座,可转动液压缸的活塞杆与可转动的物料出口阻挡迫门连接,通过活塞杆的伸出控制物料出口的大小;排渣的干湿可根据要求随时控制。
四、安装与调整
1、安装前应清点零部件,除锈并擦洗干净。
2、安装时必须严格找正各部件中线,否则会导致设备机械磨损过大,甚至不能正常运行。
3,齿轮减速箱内使用EJ130号机械油,正常油位应保证各齿轮齿面均可润滑;液压系统使用液压油,油箱油位不宜过高或交低(建议为油箱高度的2/3-4/5):滚动轴承必须填加适量的润滑脂-二硫化铝。
4,螺旋与筛筒应保持适当的间隙。
5,液压系统试压6Mpa,不得渗露:根据物料的不同,工作压力不同,正常调节为2.0-5.0Mpa。
五、使用与维护
1、接通电源,开启主电机后,先进物料;当物料旋出螺旋后,开启油泵驱动电机,待油缸活塞将迫门推到靠近后挡板处,液压换向阀调中间空位:待物料将迫门推起时,液压换向低调下压位置,且液压系统压力缓缓调至2.0-5.0Mpae根据压榨物料的不同,液压系统的压力可根据排出残渣的干湿适当调整:过湿时,旋紧调压阀调节手柄,使液压系统压力升高,以减少迫门与后挡板之间的间距,增大皮渣压力;反之已然;直至排出皮渣湿度适当为止。若仅通过压榨物料在筛筒内形成的渣柱,即可保证物料的干湿度,应将液压液控换向阀操作手柄调放与中间位置,关闭油泵驱动电机。若不能通过压榨物料在筛筒内形成的渣柱保证物料的干湿度,液压液控换向阀操作手柄下压位置不变,可采用旋紧调压阀,关闭油泵驱动电机的方式,使液压系统压力控制在合适的压力(不超过5.OMPa ),以减少迫门与后挡板之间的间距,增大皮渣压力;(或物料刚推动迫门,即将液压调压阀旋紧,液压液控换向阀操作手柄下压位置不变,旋紧同时关闭油泵驱动电机,压力表压力显示O.1MPa左右,使液压系统压力通过物料的推动升压,并控制在合适的压力)。
2.压榨接近结束须停机时,应先降低液压系统压力,使皮渣将迫门推开,或通过操作液压液控换向阀升起物料拍门,运行一段时间,至筛筒内的皮渣不能继续排出,然后停机,并将筛筒内残余物料清理干净。
3、如较长时间不使用,必须将机体内的残渣全部清理干净,易锈部件涂油脂保护;并置于通风干燥处。
4,液压系统的油液应保持清洁,加油或换油时,油液应用120目滤网过滤。
5、传动系统各轴承应定期注入润滑脂,齿轮箱应定期注入润滑油,液压油箱注入液压油。
6,液压系统油温升不能超过60℃,由于液压齿轮泵高压时、温升较快,建议齿轮泵高压连续工作不超过20分钟。传动系统中各轴承温升不得超过室温40℃。

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